彈簧式**閥使用基本知識 **閥作用原理： **閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備及系統(tǒng)上，起超壓（或負(fù)壓）時保護(hù)設(shè)備用，**閥在保護(hù)受壓設(shè)備出現(xiàn)異常壓力時，**閥能自動開啟和排放，可有效防止保護(hù)受壓設(shè)備的壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時，**閥自動關(guān)閉。從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路系統(tǒng)的**運(yùn)行。 彈簧式**閥的動作性能參數(shù)（ GB12241 ） 介質(zhì)（用途） 性能參數(shù) 液體介質(zhì) （容器設(shè)備） 氣體介質(zhì) （容器設(shè)備） 蒸汽動力鍋爐 直流鍋爐、再熱器 和其它蒸汽設(shè)備 整定壓力偏差δ P s Ps <0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 0.014 Ps ≥ 0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps Ps <0.5MPa 時 δ Ps 為 ± 0.014 Ps <0.5~2.3MPa 時 δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps Ps=2.3~7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 0.07 Ps>7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 1 ℅ Ps 排放壓力 P dr 1.2 × Ps 1.1 × Ps 1.03 × Ps 啟閉壓差△ Pbl Ps ≤ 0.3MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.06 Ps ≤ 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03 Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03 Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.04 Ps > 0.3 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 20 ℅ Ps Ps > 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 15 ℅ Ps Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 7 ℅ Ps Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 10 ℅ Ps 訂購時請注明整定壓力范圍或整定壓力值 MPa 公稱壓力 MPa 整 定 壓 力 范 圍 MPa 1.6 0.06～0.1 0.1～0.16 0.16～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 2.5 1.3～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 4.0 1.3～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 2.5～3.2 3.2～4.0 6.4 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 5.0～6.4 10.0 4.0～5.0 5.0～6.4 6.4～8.0 8.0～10.0 16.0 10～13 13～16 32.0 16～19 19～22 22～25 25～29 29～32 彈簧式**閥的主要零件材料        零件名稱                                          閥 體 材 料 代 號           C             I           P           V          R      閥體、閥蓋          WCB        ZGCr5M 0     ZG1Cr18Ni9Ti      ZG12CrMoV  1Cr18Ni12Mo2Ti      閥瓣、閥桿          2Cr13        1Cr18Ni9Ti      1Cr18Ni9Ti      1Cr18Ni9Ti  1Cr18N12Mo2T    導(dǎo)向套、反沖盤          2Cr13        1Cr18Ni9Ti      1Cr18Ni9Ti      1Cr18Ni9Ti  1Cr18N12Mo2T      密封面材料         鈷基合金       鈷基合金      鈷基合金     鈷基合金      鈷基合金      彈     簧         50CrVA        50CrVA 50CrVA （包覆氟塑料）       50CrVA 50CrVA（包覆氟塑料）

五、**閥常見故障及排除方法
**閥選擇或使用不當(dāng)，會造成閥門故障，這些故障如不及時排除則會影響閥門的功效和壽命甚至不能起到**保護(hù)作用，常見的故障及排除方法列于表二：

表二

故障原因	排除方法
1、泄漏	使用提升板手或其他方法將閥門開啟數(shù)次把 臟物 吹去，若無法吹除則要拆開閥門加以**并重新裝配調(diào)試
（ 1） 臟物 夾在密封面
（ 2）密封面損傷	將閥門拆開，根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)保證密封面平整度，其 粗糙度值不 低于 0.2√
（ 3）安裝不當(dāng)或管道載荷的附加作用	重新安裝或排隊(duì)管道附加載荷
（ 4）調(diào)溫或腐蝕性介質(zhì)	根據(jù)情況采取更換彈簧，甚至調(diào)換閥門，如果僅僅是由于彈簧調(diào)整不當(dāng)，可通過擰緊或 擰松調(diào)節(jié)螺 套來調(diào)節(jié)。
（ 5）開啟壓力與設(shè)備工作太接近	根據(jù)彈簧工作壓力詩歌范圍進(jìn)行重新 定壓，若已 超出工作壓力范圍，則應(yīng)更換工作壓力級與其相符的彈簧。
（ 6）回 座壓力 過高	按上述排放壓力和回 座壓力 的調(diào)整要求，利用下調(diào)節(jié)閥降低回 座壓力 。
2、動作不靈活	可能是由于裝配不當(dāng)， 臟物 混入或零件腐蝕等原因造成，應(yīng)查明原因**。 清洗設(shè)備或管道后再裝上**閥
（ 1）運(yùn)用 部件卡阻
（ 2）設(shè)備或管道不清潔
（ 3）部件碰傷毛或鐵銹	應(yīng)根據(jù)操作望塵莫及加以修復(fù)或更換
（ 4）長期沒有檢修	根據(jù)零件損壞情況，重新拆洗或更換閥門并建立定期檢修制度。
3、運(yùn)用性能達(dá)不到要求	按照 GB12243—89《彈簧直接載荷式**閥》中對整 定壓力 偏差有個允許范圍（注）如超出規(guī)定的范圍則視為不正常應(yīng)找出產(chǎn)生偏差的原因并采取適當(dāng)措施消除之。重新 調(diào)節(jié)螺套 ，調(diào)整完畢將鎖緊 螺母并緊 。
（ 1）開啟壓力偏差超出許可范圍
a、整 定壓力 操作誤差或有關(guān)零件松動
b、排放管道 既存壓力 發(fā)生變化	找出背壓變動 的原因并加以**， 當(dāng)背壓變化 量較大時應(yīng)選用 背壓平衡液紋管 **閥。
C、工作溫度的變化	常溫下調(diào)整整定的**用于高溫場合時開啟壓力有所降低，可以通過調(diào)節(jié)套的調(diào)節(jié)。選型不當(dāng)?shù)膽?yīng)采用帶散熱器的**閥。
d、彈簧的腐蝕	應(yīng)調(diào)換彈簧，在介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性的場合，應(yīng)當(dāng)選用表面帶包覆氟顏料的彈簧，或選用帶波紋管隔離機(jī)構(gòu)的**閥。
（ 2）排放壓力或回 座力 變化	應(yīng)重新調(diào)試，調(diào)整后應(yīng)將調(diào)節(jié)圈緊定螺釘鎖緊并加以鉛封。 加大排放管內(nèi)徑或縮短排放長度
a、調(diào)節(jié)圈位置變動
b、排放管流動阻力過大
（ 3） 閥門頻跳
a、**閥的排量過大	應(yīng)根據(jù)設(shè)備必需的排量，重新計(jì)算并選用排量與其相接近的**閥。
b、進(jìn)口管道阻力太大	增大進(jìn)口管內(nèi)徑，使之大于閥門進(jìn)口通徑，或縮短進(jìn)口管道的長度。
c、排放管阻力太大	增大排放管內(nèi)徑，或縮短排放管長度。
d、簧剛度太大	大檢查彈簧工作壓力 級是否 與閥門的開啟壓力相符合。
e、調(diào)節(jié)圈位置不當(dāng)	重新調(diào)試，達(dá)到要求后用調(diào)節(jié)圈緊定 螺釘并緊 ，鉛封。

（注）： GB142243—89《彈簧直接載荷式**閥》整 定壓力 偏差規(guī)定：
1、壓力容器和管道用**閥的整 定壓力 偏差：當(dāng)速寫壓力小于0.5MPa時為 ±0.014MPa, 當(dāng)整定壓力 大于或等于0.5MPa時,為±3%整 定壓力值 。
2、蒸汽鍋爐用**閥的整 定壓力 偏差：當(dāng)速寫壓力小于0.MPa時為±0.014MPa; 當(dāng)整定壓力 為0.5-2.3MPa時為±3%整 定壓力 ; 當(dāng)整定壓力 大于2.3-7.0MPa時,為±7.0MPa時為±1%整 定壓力 。

六、**閥的維護(hù)與保養(yǎng)
為了保證**閥工作可*及延長**閥的使用壽命，在使用中應(yīng)做到：
1、定期檢查運(yùn)行中的**閥是否泄漏， 卡阻及 彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察 調(diào)節(jié)螺套及 調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題及時采取適當(dāng)措施。
2、應(yīng)定期將**閥拆下進(jìn)行**清洗、檢查并重新研磨， 定壓后方 可重新使用。
3、安裝在室外的**閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止雨、霧、塵埃、銹污等 臟物 侵入**閥及排放管道，當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時，還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證**閥動作的可*性。